一、操作流程
1、开机准备
确认电源、气源连接稳定，检查设备表面及传感器无积尘与异物；
预热设备10分钟以上，确保气动元件与检测系统稳定运行。
2、参数设置
根据安瓿规格设置充气压力(正压/负压模式)、保压时间及泄漏判定阈值；
校准压力传感器灵敏度，避免因参数偏差导致误判。
3、样品检测
将塑料安瓿放入专用夹具固定，确保无偏移或松动；
启动检测程序，观察压力变化曲线或电流信号，判定泄漏状态；
对不合格品标记并自动剔除，合格品按批次记录数据。
二、日常保养方法
1、清洁维护
使用无尘布蘸取酒精清洁夹具、传感器表面及气路接口，防止油污阻塞；
压缩空气清理滤芯灰尘，检查气路阀门是否存在泄漏。
2、消耗品更换
每月检查密封圈、滤网老化程度，按规范更换损耗件；
定期清洁或更换探头防护罩，避免检测灵敏度下降。
3、环境管理
设备存放环境需干燥防潮，远离振动源与强电磁干扰；
每日检测后清理工作台面，避免残留碎屑进入机械传动部件。
三、定期维护要点
1、系统校准
每季度使用标准漏孔校准压力传感器与电流检测模块；
年检时需由专业技术人员完成整机精度验证及软件升级。
2、关键部件检查
阀门密封性测试：通过氦质谱法排查气路微泄漏点；
传动机构润滑：对导轨、轴承等部位添加耐高温润滑脂。
3、长期停放保养
断电前需排空管路残留气压，清洁腔体后涂抹防锈油；
每月通电运行30分钟，维持真空泵与电子元件性能。
四、安全规范
1、操作时穿戴防静电手套，避免触摸高压电极；
2、异常报警(如压力波动超限)需立即停机排查，禁止强行复位。
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